Für jede Kaffeerösterei ist der Einsatz automatisierter Maschinen für die Innenverpackung ein bedeutender Meilenstein. Er kann die Stückkosten deutlich senken und die Produktion beschleunigen.

Nach der Installation der Maschine beginnt jedoch eine neue Herausforderung:Den richtigen Rollfilm finden.

Vorgefertigte Beutel zu bestellen ist einfach, aber Rollen (oft als „Tütenbeutel“ bezeichnet) zu bestellen ist schwierig.Form-Fill-Seal-Folie or Rollenware) erfordert spezifische technische Kenntnisse. Ist die gekaufte Folie zu dünn, dehnt sie sich und verstopft die Maschine. Besitzt die Folie unzureichende Barriereeigenschaften, verdirbt der Kaffee im Regal.

At TonchantWir fertigen sowohl automatisierte Verpackungsmaschinen als auch die dazugehörigen individuell bedruckten Rollenfolien. Da wir die Interaktion zwischen Maschinen und Materialien täglich beobachten, wissen wir genau, was funktioniert und was nicht.

Nachfolgend finden Sie eine technische Anleitung zur Auswahl der geeigneten Materialstruktur und Dicke der Kaffeerollenfolie.

1. Die „laminierte Sandwichstruktur“ verstehen

Rollfolie ist nicht einfach nur ein einzelnes Stück Kunststoff. Hochwertige Kaffeeverpackungen bestehen aus einer Verbundstruktur aus zwei bis vier Schichten unterschiedlicher Materialien, von denen jede eine spezifische Funktion erfüllt.

• Äußere Schicht (Druck- und Schutzschicht):Typischerweise hergestellt ausPET (Polyethylenterephthalat)oder Kraftpapier. Diese Schicht hält Ihre individuellen Tinten, sorgt für ein glänzendes oder mattes Finish und schützt die Tasche vor Kratzern während des Versands.

• Mittlere Schicht (Barriereschicht):Dies ist der Schutzschild. Er blockiert Sauerstoff, UV-Strahlen und Feuchtigkeit und verhindert so, dass diese die gerösteten Kaffeebohnen zersetzen.

• Innere Schicht (Siegelschicht):Üblicherweise hergestellt ausPE (Polyethylen) or CPPHierbei handelt es sich um eine lebensmittelechte Sicherheitsschicht, die in direkten Kontakt mit dem Kaffee kommt. Beim Schließen der erhitzten Siegelbacken der Verpackungsmaschine schmilzt diese Schicht leicht an und bildet so eine perfekte, luftdichte Versiegelung.

2. Auswahl der Barriere: Aluminiumfolie vs. VMPET

Die mittlere Barriereschicht ist der Schlüssel zur Bestimmung der Haltbarkeit Ihres Kaffees und Ihrer Verpackungskosten.

Reine Aluminiumfolie (AL)

Wenn Sie eine Haltbarkeit von12 bis 18 MonateAL ist der Goldstandard. Es bietet nahezu perfekten Schutz vor Sauerstoff und Licht. Es ist ideal für hochwertige Filterkaffeebeutel, die unter Stickstoffspülung verpackt werden, oder für ganze Kaffeebohnen, die exportiert werden.

Metallisiertes PET (VMPET)

Es handelt sich um eine Kunststofffolie mit einer extrem dünnen Aluminiumbeschichtung. Sie sieht aus wie Aluminiumfolie, ist aber leichter und kostengünstiger. Ihre Sauerstoffbarriere ist zwar etwas geringer als die von reinem Aluminium, aber für den lokalen Einzelhandel mit Kaffee, der zum Verzehr innerhalb weniger Tage bestimmt ist, mehr als ausreichend.3 bis 6 Monate.

Umweltfreundliche Optionen (EVOH oder Mono-PE)

Wenn Ihre Marke auf nachhaltige Verpackungen umstellt, können Sie wählenHochbarriere-recycelbare RollenfolieDiese Folien ersetzen die Metallschicht durch eine fortschrittliche transparente Beschichtung (wie EVOH), wodurch der Kaffee frisch bleibt und gleichzeitig vollständig recycelbar oder kompostierbar ist.

3. Sprechen wir über die Dicke (Mikron).

Die Dicke wird typischerweise gemessen inMikrometer (µm oder Mikron)oder Mils. Eine falsche Dickenangabe ist die Hauptursache für Folienstaus in Verpackungsmaschinen.

• Zu dünn (< 60 Mikrometer):Die Folie ist nicht formstabil und dehnt sich unter der Zugspannung der Maschine übermäßig aus, wodurch sich Ihr gedrucktes Logo verzieht. Die Heißsiegelbacken können die Folie zudem leicht durchbrennen.

• Zu dick (> 140 Mikrometer):Dickere Folien bieten eine hochwertige, robuste Haptik, erfordern aber deutlich höhere Siegeltemperaturen. Kann Ihre Maschine diese hohe Temperatur nicht erreichen oder halten, verschließen sich die Beutel nicht richtig und können beim Transport platzen. Außerdem bedeutet eine dickere Folie weniger Beutel pro Rolle, was Ihre Versand- und Lagerkosten erhöht.

Die Tonchant-Empfehlung:

• Für äußere Beutel für Filterkaffee:Eine Dicke von70 bis 90 Mikrometerist ideal. Es ist flexibel genug, um ordentliche, flache Beutel herzustellen, und gleichzeitig dick genug, um Stickstoffgas effektiv einzuschließen.

• Für 250 g / 12 oz ganze Bohnensäckchen:Die Zieldicke beträgt100 bis 120 MikrometerDies gewährleistet die strukturelle Integrität und ermöglicht es den Taschen, elegant und aufrecht in den Verkaufsregalen zu stehen.

• Für 1-kg-/2-lb-Big-Bags:Sie benötigen eine hochbelastbare Folie, typischerweise130 bis 150 Mikrometerdick, um zu verhindern, dass die scharfen Kanten der gerösteten Kaffeebohnen den Beutel während des Transports durchstechen.

4. Funktionsprüfung (Maschinenkompatibilität)

Der ultimative Test für jeden Rollfilm ist seine Leistung auf Ihrem spezifischen Gerät.VFFS (Vertikales Form-, Füll- und Verschließsystem)Maschine.

• Kann dieAugenmarkierungssensorDie Passermarken genau lesen, um das Design an der richtigen Stelle auszuschneiden?

• Kann dieHeißsiegelbackenEine saubere, hermetische Versiegelung herstellen, ohne die äußere Druckschicht zu schmelzen?

• Lässt sich die Folie reibungslos über den Formring gleiten, ohne übermäßige Reibung oder Hängenbleiben?

TonchantWir bieten Komplettlösungen. Unsere Rollenfolien werden sorgfältig entwickelt, um den spezifischen thermischen und mechanischen Anforderungen moderner Kaffeeverpackungsmaschinen gerecht zu werden. Wir berechnen präzise den erforderlichen Reibungskoeffizienten (COF), damit die Folie reibungslos durch Ihre Maschine gleitet.

Die richtige Folie für Ihre Produktionslinie auswählen

Lassen Sie sich durch minderwertigen Rollfilm nicht in Ihrer Produktionslinie ausbremsen.

Ob Sie nun im Tiefdruckverfahren bedruckte Reinaluminiumfolie für hochwertige Tropfbeutel oder fortschrittliche Monomaterialien für umweltfreundliche, recycelbare Konstruktionen benötigen – wir können die genauen Spezifikationen an die Bedürfnisse Ihres Produkts und die Anforderungen Ihrer Maschine anpassen.

Sind Sie bereit, unsere Folien in Ihrer Produktionslinie zu testen? [Kontaktieren Sie Tonchant noch heute!] um Ihre Maschinenspezifikationen zu besprechen und Musterrollen für einen Probelauf in Ihrer Anlage anzufordern.